中国商报河北报道（王明科 张姣）6月18日，冀中新材第二条生产线，日原丝产量超247吨，产品合格率90%以上，提前12天达产达效，创同行业同规模生产线投产先进水平。

坚持高水平、高质量、高标准，是冀中新材第二条生产线的建设要求，打造百亿级玻纤产业集群更是新材人的初心和使命。第二条生产线达产达效是股份公司交给冀中新材干部职工的重要任务，也是冀中新材的核心目标。在股份公司的正确领导和亲切关怀下，第二条生产线自3月28日点火投产开始，他们就精准发力，合力攻坚，以跑接力赛的劲头向着全面实现任务目标冲刺。今年上半年，两条生产线多项生产指标创下纪录，运营持续向好，达产达效目标取得突破性进展。

图片由企业提供

图片由企业提供

在生产组织上，他们瞄准难点问题，强力攻关。围绕生产重点工序，成立生产技术销售攻关小组，着力攻克制约生产经营和降本创效的重点和难点问题。强化目标管理，夯实基础工作，重点通过不断完善各类规章制度，严抓规制执行，切实将定量化思维、数据化管理、标准化作业落到实处。

图片由企业提供

他们制定投料计划，对玻璃置换时间实时跟进，及时掌握窑炉温度、投料进展等情况，协调沟通遇到各种问题。同时，召开投料专题会，对投料过程中可能发现的问题进行及时排查和整改，把问题解决在萌芽状态，为顺利出丝做好了充分准备。克服了工程难度大、新技术多、疫情等困难，创出了第二条生产线建设工期最短、启动速度最快的纪录。

图片由企业提供

同时，他们全力克服三分拉丝饼纱拉丝机吨位重、机身长、作业空间受限等的不利因素，紧盯拉丝机的安装工作，调整拉丝机安装方案，拉丝机到货情况，做到到一批装一批，确保拉丝机的安装进度。

图片由企业提供

他们将生产任务指标分解到每个班组，每个员工，细化到日产和班产，确保各个环节责任到人、措施到位。面对新生产模式，他们积极调整，优化方案，强化各工序稳定运行，对照下达的生产计划完成情况进行统计分析，系统排查影响产量的设备、工序、原料和工艺技术因素，逐项分析原因，制定保证措施，实地解决现场存在的问题，确保影响因素得以快速消除。

图片由企业提供

据悉，冀中新材第二条生产线是行业内单窑产能最大、技术最先进的合股纱生产线，采用先进的池窑拉丝工艺、设备和技术，以满足不同客户的需求。第二条生产线的达产达效，将更好地满足新型复合材料行业的发展趋势，进一步提升冀中新材品牌的市场影响力，也为下一步拓展新的产业链、打造百亿级玻纤产业集群奠定坚实基础。